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Si nous coupons un tuyau profilé avec une meuleuse à un angle de 45 degrés pour joindre ces tuyaux à 90 degrés, nous obtenons souvent d'énormes lacunes à la jonction. Comment couper correctement pour que cela ne se produise pas.
J'ai pris 2 morceaux d'un tuyau profilé de 40 x 40 mm. Précisément sur un carré, j'ai fait des marquages pour couper à 45 degrés. Je l'ai coupé selon le marquage avec un moulin. Maintenant, nous allons faire un joint à 90 degrés à partir de ces pièces et voir ce qui s'est passé.
Si nous disposons les tuyaux à 90 degrés, nous obtenons un grand écart. Il augmente vers le coin interne de l'articulation. Au coin intérieur, cet écart sera d'environ 4 mm. Une telle connexion serait problématique à brasser.
C'est un problème courant, cela s'avère pour presque tous ceux qui font des marquages dans un angle de 45 degrés. C'est juste que la longueur de la coupe est toujours plus longue que nécessaire, d'où le grand écart. Comment le faire normalement? Voir.
À partir du programme de géométrie de l'école, nous savons comment construire cet angle de 45 degrés. Notre tuyau mesure 40 sur 40 mm. Vous devez donc mettre de côté 40 mm de l'extrémité, tracer une ligne et connecter les extrémités des lignes aux extrémités opposées du tuyau. Tout est ainsi, mais pas ainsi!
Cela ne fonctionne pas non plus sur le tuyau professionnel, je vous montrerai pourquoi plus tard. Et nous mesurons 38 mm, 2 mm de moins. Et nous dessinons également une ligne transversale à cette marque. Encore plus intéressant!
Nous prenons une meuleuse et faisons une légère incision le long de cette ligne, nous ne coupons pas le métal, mais nous le faisons. À partir de la ligne de coupe, tracez maintenant des lignes jusqu'aux extrémités du tuyau.
Le disque du broyeur suivra les marquages, et lorsqu'il atteindra la ligne que nous avons prédécoupée, il suivra strictement. Ici le métal est plus fin, il sera plus facile pour le disque d'approfondir exactement à cet endroit, ce dont nous avons besoin.
De plus, il collera un peu sur le bord le plus éloigné de la rainure entaillée. Avec cela, nous n'obtiendrons que les 2 mm qui ont été soustraits de 40, car vous attendiez une explication de la raison pour laquelle vous l'avez marqué si mal!
Si les 40 mm requis étaient immédiatement reportés, le disque, lors de la coupe, dépassera toujours les marques de quelques millimètres. Et nous obtiendrons une coupe plus longue que nécessaire. Nous obtiendrons le même résultat qu'avec le gon. C'est tout le truc. Voyons maintenant ce qui s'est passé.
Je l'ai coupé avec un petit moulin sur un disque de 125. Mon disque a une épaisseur de 1,6 mm. Je l'écrase des deux côtés du tuyau. Une grande meuleuse peut être sciée en une seule coupe, eh bien, ce n'est que si vous avez de l'expérience.
Nous mettons les détails à angle droit et voyons le résultat. Le joint s'est avéré avec des lacunes même minimes. Il y a des espaces ici et là, mais ils sont au maximum de 2 mm. Un tel joint sera facile et rapide à souder. C'est tout le truc!
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