Bienvenue à tous sur la chaîne des autodidactes autodidactes des garages en soudure! Ici, nous fournissons des conseils de travail pour les débutants afin de gagner du temps en ne procédant pas à des essais et des erreurs jusqu'à ce qu'ils obtiennent des résultats normaux.
Analysons le sujet nécessaire pour souder un tuyau profilé avec une paroi mince de 1,5 mm. Lorsque tout a été mesuré, marqué et coupé exactement, l'écart sera minime lors de l'assemblage. Une telle connexion sera facile à souder. Mais il y a aussi d'autres situations.
L'écart peut s'avérer grand, cet écart ne peut pas être soudé comme ça. Vous pouvez utiliser l'ancienne méthode - placez la tige d'électrode détachée du revêtement dans l'espace et soudez comme ça. La méthode fonctionne plutôt bien.
Mais il existe un autre moyen, sans ajouter de métal supplémentaire aux interstices. Et soudez simplement un tel espace avec une électrode, dans ce cas, je le montrerai avec une électrode d'un diamètre de 3 mm.
C'est le genre de couture qui devrait être obtenu, j'ai soudé un espace complètement et le second a atteint le milieu - nous avons besoin de cette couture pour montrer la théorie.
Et nous allons combler cet écart. Avec une meuleuse, j'ai fait une découpe sur la paroi du tube profilé, la largeur de cette découpe est d'au moins 4 mm. La tige d'électrode de 3 mm dans cet espace est libre de jouer. Commençons donc par la théorie.
Tout d'abord, nous allons faire un pont entre les deux bords. Tant que le métal est froid, ce cavalier devrait fonctionner sans problème.
La soudure proprement dite sera bien entendu réalisée avec une séparation, point par point. Nous avons donc besoin d'électrodes avec un revêtement de rutile. ce sont des timbres
ANO-21
MR-Z
OK-46 00
J'ai mis le courant ici à environ 85 ampères.
Sens de soudage avec un angle vers l'avant, placez un cavalier au début de la couture et éloignez-vous de celui-ci.
Quels mouvements de l'électrode allons-nous faire ici ?
Nous cuisinons, pour ainsi dire, à coups, d'un bord à l'autre, faisons rapidement une échelle avec la pointe de l'électrode. Nous attendons une fraction de seconde et déjà à partir du bord où l'électrode a été arrachée, nous faisons également un flocon sur le bord opposé. ces échelles doivent se chevaucher. La deuxième échelle du trait chevauche la première, et donc mouvement après mouvement. Un autre détail important.
Le rallumage se fait toujours dans les limites du bain de soudure. Lorsque nous déchirons l'électrode, nous pouvons clairement voir les contours de ce bain de soudure à travers le masque. Et en faisant un frottis répété de l'éclat, nous enflammons l'électrode afin qu'elle ne dépasse pas le bord du bain de fusion qui s'estompe.
Si vous vous enflammez plus loin que ce contour, l'arc frappera l'espace et fera rapidement fondre les bords et la couture déjà formée. C'est une petite chose importante, sans elle, rien ne fonctionnera lors du soudage de parois minces. Une autre astuce pour la commodité du travail.
Si vous mettez une nouvelle électrode, laissez-la à 90 degrés dans le support. Si l'électrode est déjà à moitié brûlée, il vaut mieux la mettre à 45 degrés. C'est une bagatelle, mais c'est beaucoup plus facile de contrôler des mouvements précis. Nous avons compris la théorie, maintenant nous allons souder cet écart.
Si vous suivez toutes ces recommandations, le soudage se déroulera sans problème. Échelle par échelle avec chevauchement. Brassée, voyons le résultat.
Ils ont battu le laitier, ne l'ont même pas battu, mais l'ont poussé hors de la couture, il s'est pratiquement détaché en deux moitiés. La couture en dessous est serrée et belle. Regardons de plus près la lumière du soleil.
Ça y est, nous avons soudé un grand écart sur du métal mince sans aucun joint supplémentaire.
Prenez des connaissances techniques et des astuces dans votre arsenal.