Avant-propos:
En aucun cas je ne dis qu'en quelques jours, vous pouvez obtenir un emploi de soudeur et construire de manière responsable les structures métalliques, telles que les ponts, les cadres structurels et autres, créés par des personnes formées depuis plusieurs années l'art de la soudure. Mais pour vous et votre maison, c'est une compétence très nécessaire.
Je vais révéler un secret personnel que j'ai toujours évité de souder. Je l'ai évité parce que je pensais que c'était difficile et au-delà de mes pouvoirs sans entraînement spécial. La plupart des structures de la cour étaient presque toujours en bois, et s'il y avait des pièces métalliques, elles étaient plantées sur des boulons ou des vis autotaraudeuses pour le métal.
Maintenant, l'étape d'assemblage d'une charpente métallique sous les escaliers de ma maison, que j'ai récemment conçue, est venue, à propos de laquelle l'article est écrit: Projet de charpente métallique. Échelle de bricolage (n ° 1)
La principale raison de se plonger dans le processus de soudage était le prix de l'assemblage de l'échelle. Ils ont compté mon travail à 60 000 roubles. pas de métal - il suffit de travailler. J'ai contacté plusieurs entreprises, certaines coûtant même jusqu'à 90 000 roubles.
Après avoir compté, j'ai compris: l'onduleur moyen est d'environ 7000 roubles, le masque est de 2000 roubles, consommables: gants, électrodes, etc. - 3000 roubles, et le cadre me coûtera 45000 roubles. moins cher.
Il a tout de suite commencé sa formation par une vraie construction. La première étape consistait à couper le métal pour des étapes droites.
De plus, pour que toutes les étapes aient la même taille, comme prévu par le projet, j'ai réalisé un gabarit en contreplaqué. Je l'ai dessiné selon la taille d'un rectangle idéal, vérifié les diagonales.
Le premier jour
Auparavant, comme la plupart des autodidactes, j'ai revu YouTube, donc j'ai repris la théorie avec intérêt, et la partie intérieure de la marche, où aucun montant n'est visible, est devenue un lieu de pratique et de formation :-))). J'étais déterminé à pouvoir obtenir un bon résultat dans les prochains jours.
La première heure a donc été difficile. Coller l'électrode dans 9 tentatives sur 10 pour attraper l'arc. L'arc glisse, mais en raison de la position incertaine de la main, l'électrode colle immédiatement. J'ai essayé de jouer avec l'angle d'inclinaison du bain de fusion, avec la polarité et avec un courant de soudage allant de 50A à 110A.
Le mouvement de la main n'a pas encore été débogué et pendant le processus de soudage, il est encore indiscernable à travers le masque où il y a des scories (dépôts de carbone) et où se trouve le joint soudé. Et voici les premiers joints, malgré le fait que je ne tiens la machine à souder que pendant une heure et demie:
En travaillant sur les erreurs, je me suis rendu compte que je conduisais l'électrode très rapidement et que le métal n'avait pas le temps de se réchauffer, en plus, il était impossible de garder le bon angle d'inclinaison de l'électrode tout le temps. La main tremble, ne lui a pas encore appris à fonctionner correctement (c'est à peu près similaire à la première fois que vous vous asseyez au volant et que vos jambes n'obéissent pas, l'embrayage est brusquement pressé et la voiture commence à trembler et à caler).
À ce stade, il faut du temps pour entraîner les membres - l'essentiel est de ne pas perdre courage. Mais contrairement aux jambes, il est beaucoup plus facile d'entraîner la main et cela m'a pris environ 3-4 heures avec des pauses.
Le soir du même jour, cette couture était déjà obtenue:
Bien sûr, d'un point de vue esthétique - pas de glace, mais le joint soudé est bon. C'est juste que la main n'est pas encore pleine.
Le contrôle constant de la longueur de l'arc, de l'inclinaison de l'électrode et de la vitesse de suivi ne vous permet pas de vous détendre. Mais l'essentiel est que le principe du soudage soit déjà clair. Il reste une question de technologie.
Deuxième jour
J'avais peur d'oublier et de devoir tout recommencer... Mais non, rien n'a été oublié, mais c'est devenu encore meilleur. Ce jour-là, une habitude se forme et certaines actions sont déjà sur la machine. L'incertitude et les sauts de main disparaissent.
Voici les points de suture qui se sont avérés ce jour-là, et il y a déjà quelque chose dedans))))
Pas encore si beau, mais j'ai déjà clairement compris les bases du travail avec un onduleur. Une fois la couture horizontale formée, j'ai commencé à affûter le plan vertical - pour cela, j'ai tué la seconde moitié du jour suivant. Le soir du deuxième jour, je pouvais déjà souder des coutures verticales en déchirant l'électrode, la menant de bas en haut.
Bien sûr, je dois encore étudier et apprendre, mais ces coutures que j'ai acquises et que j'ai apprises en 2 jours résisteront calmement à la charge.
A la fin de l'assemblage du framework, j'ai écrit un article qui est disponible sur le lien: "Échelle en métal, cadre à faire soi-même ".
Voici ce qui s'est passé après trois semaines (après le travail):
En conséquence, vous pouvez généraliser le processus d'apprentissage comme suit: environ 50 à 70 coutures courtes (4 à 5 cm) suffisent pour apprendre à la main à tenir l'arc pendant tout le temps de soudage ou jusqu'à ce que l'électrode soit épuisée. L'essentiel est de développer l'habitude de tenir l'électrode à angle droit par rapport au bain.
Avec un collage fréquent de l'électrode, il a légèrement augmenté le courant. Pour chauffer du métal d'une épaisseur de paroi de 4 mm. - à un courant de 80A, la vitesse de soudage en zigzag est d'environ 5 mm / sec.
Et encore une fois, par expérience personnelle, j'étais convaincu qu'il était réaliste de maîtriser la technique de soudage en quelques jours. Déjà calmement, vous pouvez vous faire un hangar, un vignoble et tout le reste. Encore une fois, je ne parle pas de structures sociales responsables, ce billet ne parle pas de ça.
Et la sécurité est un must! Les étincelles brûlent à travers les vêtements une ou deux fois et doivent être cuites à l'écart des objets inflammables (papier, bois, plastique, polyéthylène, etc.).
Bonne chance à toi!
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Le soudeur a expliqué pourquoi il avait demandé 60 000 $ pour le cadre de l'échelle. frotter., à un prix de revient de 22400 (+ trouvé 3 erreurs en moi)
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