Salutations, chers invités et mes chers abonnés!
Sur cette page, je voudrais décrire la technologie de construction de maçonnerie, selon laquelle j'ai fait un sous-sol pour ma maison.
Nous vivons dans la région de Rostov, il y a beaucoup de carrières de pierre naturelle dans le quartier, donc c'était un péché de ne pas profiter de cette opportunité, d'autant plus que le prix par tonne est de 550 roubles. Un corps entier de KAMAZ, avec la livraison, ne m'a coûté que 11 000 roubles.
Aujourd'hui, le sous-sol de ma maison et le premier travail de pierre de ma vie ressemble à ceci:
Pour ne pas dire qu'ils sont hétéro pro, mais pour la première fois, je pense que ça vaut le coup!
Processus
Fraction de pierre - 300-500 mm, c.-à-d. des pavés d'un diamètre supérieur à un demi-mètre se rencontrent. Par conséquent, dans ce cas, il est important de trier la pierre avant de commencer les travaux.
Une fois le choix de la pierre de la carrière effectué, le matériau est livré sur le chantier et disposé manuellement en fractions (par taille) en piles. Cela contribue à une sélection rapide et pratique des tailles pendant la maçonnerie: à angle aigu - dans une direction, rectangulaire et de forme plus ou moins régulière - dans un autre, complètement arrondi - on se plie sur le côté, ils ne participent pas dans la maçonnerie.
La deuxième étape consiste à préparer l'outil, à sortir de l'avion et à poser la pierre à sec. Parmi les outils, les plus couramment utilisés sont des marteaux pour couper les bords des pierres et une brosse à poils métalliques pour nettoyer (jointoyer) les joints.
La pose est réalisée avec un contrôle strict du plan vertical, pour lequel deux cordes de guidage (lacets) sont tirées parallèlement l'une à l'autre:
Après cela, le montage est terminé. Cette étape pour moi, comme pour un non-professionnel, précède toujours le mélange de la solution. Sans montage, la matière progresse très lentement et la solution finie peut "durcir dix fois" pendant que les pierres nécessaires sont sélectionnées :-)))
La mise en page est un processus minutieux, mais en retour, vous obtenez une grande vitesse et une grande beauté.
Disposition à sec:
Les pierres sont disposées et les bords sont ajustés. Assurez-vous que chaque pierre sus-jacente lie la rangée du bas. Vous pouvez maintenant pétrir la solution.
Sur la photo suivante, je montre clairement l'habillage des pierres:
La stabilité de la pierre dans la maçonnerie dépend de la position. Ici, je voudrais noter la règle la plus importante d'un maçon - la règle des trois pivots. Les artisans savent que la seule position stable correcte d'une pierre est de la poser sur trois points d'appui situés dans le même plan.
Cela vient avec l'expérience, et afin de déterminer la position correcte de la pierre, elle doit être "tordue et tournée" sur un plan plat. Par conséquent, les professionnels ne mettent pas de pierres plates sur le côté ou sur le bord, sachant que de telles structures ne durent pas longtemps.
Exemple avec bardage:
La pose se fait exclusivement "à plat". Selon le même principe, les structures sont érigées selon la méthode de la maçonnerie sèche (sans mortier), qui existe depuis des siècles.
Le processus de pose de mon sous-sol:
Mortier de maçonnerie
Un mortier pour maçonnerie est fait de haute résistance pour caler (serrer) chaque pierre.
Rapport volumique du mélange:
- 1 heure ciment М500 D0 (D0 - sans additifs et sans laitier);
- 2,5 heures sable grossier;
- 0,6 heure l'eau.
D'après le rapport ciment-sable, on constate que le mélange obtenu n'est pas inférieur au grade M250.
Il est important que la pierre naturelle soit une structure monolithique à faible porosité, de sorte qu'elle n'absorbe pas l'eau par rapport à la brique. À cause de quoi, le mélange de maçonnerie est fait avec une pénurie d'eau afin d'exclure l'effet de presser (déplacer) la solution sous la pierre massive.
En raison de cette propriété, le mélange dans la maçonnerie est en plastique pendant une longue période, c'est pourquoi il n'est pas recommandé de produire de la maçonnerie à plusieurs rangées en hauteur pendant 1 cycle. Les travaux sont effectués le long du périmètre de la structure (sur toute la longueur) jusqu'à ce que le coulis de ciment des rangées inférieures se grippe.
Les joints sont cousus avec une brosse métallique 4-6 heures après la pose, par conséquent, je recommande d'évaluer le temps pour le prochain rejoindre, et pas comme moi - à 18 heures j'ai fini de poser, et à 22 heures j'ai grimpé avec une lampe de poche - j'ai brodé, car le matin ce sera facile impossible.
Au cours d'une journée de travail, en 8-9 heures, j'ai réussi à faire environ 3 mètres carrés, malgré le fait que j'ai moi-même fait le mélange de la solution. Avec deux personnes, la productivité est bien plus élevée!
Je pense que cela a bien fonctionné:
P.S.
Je dirai que j'ai beaucoup aimé le travail de la pierre, malgré toute sa complexité. L'ajustement ne prend pas autant d'énergie que le Tes. La résistance à la compression estimée des moellons est de 900 kgf / sq. Cm. Et c'est pour une minute, la marque est M900. Je ne sais pas combien de temps il resta allongé dans le sol devant la proie, mais il devra rester debout très longtemps :-)))
Les plans pour le printemps suivant restent grandioses - à la fois une cour avec des chemins de pierre, un belvédère sur des piliers en pierre et un barbecue en pierre, puisqu'il reste 6 tonnes de pierre de la première livraison.
Dans quelle mesure tous les plans sont réalisables - je ne sais pas, mais nous essaierons de nous y tenir :-)))
Je ne peux m'empêcher d'écrire que j'ai appris cette technologie par un professionnel dans son domaine et maître de pierre - Yuri Moskalenko (Si quelqu'un est intéressé, je ne suis pas secret - un lien vers sa chaîne YouTube: Succès de pierre)
Je comprends que dans le cadre d'un article, il est impossible de détailler l'ensemble de la technologie de pose de pierre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser dans les commentaires.
Merci pour votre temps!
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