Une variété de câbles et de fils sont utilisés pour connecter le consommateur d'électricité à sa source. La connexion peut être établie de manière permanente ou temporaire. Avec un schéma temporaire, la charge et le câble sont équipés d'éléments de connecteur détachables, ce qui permet de résoudre efficacement le problème qui se pose. Pour une connexion permanente, l'utilisation de connecteurs est irrationnelle tant du point de vue des dimensions que du coût, et d'autres moyens techniques sont nécessaires.
L'un des plus populaires d'entre eux est les différents conseils.
L'accès à la pièce à main fournit:
- diminution de la résistance de contact en augmentant la zone d'interaction des conducteurs connectés;
- facilité de rupture et de restauration ultérieure de la connexion si un tel besoin se fait sentir;
- réduire le risque d'oxydation des conducteurs dans la zone de contact.
L'industrie propose une grande variété de produits de cette variété, dont chacun est conseillé d'utiliser pour la connexion dans certains cas.
Les principales différences de conception des pièces à main
Les pourboires sont divisés par:
- le type de matériaux utilisés pour leur fabrication;
- la méthode de fixation au conducteur terminé;
- la forme de la zone de travail.
En termes de matériaux, il existe des cosses en cuivre, en aluminium et combinées (aluminium-cuivre). Des exemples de réalisation de cosses en cuivre pour le sertissage sont illustrés à la figure 1. La surface de la pointe en cuivre est souvent étamée pour bloquer la formation d'un film d'oxyde. Les matériaux de la pointe et du fil doivent être adaptés pour éliminer le problème de corrosion galvanique dans la zone de contact.
Les cosses combinées avec une lame de contact en cuivre résolvent efficacement le problème de la connexion de câbles avec des conducteurs en aluminium à des équipements électriques.
Selon la conception de la zone de travail, on distingue les pointes à broches et lamellaires, annulaires et ouvertes (corne), figure 2. Les cosses annulaires sont en outre divisées en rondelles et cosses à plaque, ce qui reflète la forme de la lame.
De plus, il existe parfois une division en ferrules isolées et conventionnelles.
Les cosses de connecteur (Figure 3) sont conçues pour la connexion aux contacts de plaque et sont plus efficaces avec des connexions semi-permanentes.
Méthodes de montage
La fixation aux conducteurs se fait principalement par sertissage (sertissage). Avec des fils de diamètre relativement petit, les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant un outil à main spécialisé en forme de pince, figure 4. La zone de travail de l'outil a la forme d'un hexagone, grâce auquel une couverture uniforme du conducteur de tous les côtés est obtenue.
La méthode de fixation boulonnée nécessite de se référer aux pattes appropriées (un exemple est illustré à la figure 5), ce qui limite considérablement la popularité de son utilisation.
Le raccordement à souder est orienté vers la technologie haute tension et garantit une fiabilité maximale de la zone d'installation. Technologiquement le plus difficile, car nécessite un soudage par points sur un équipement spécialisé.
Isolation de la zone de contact
Il est conseillé d'isoler la section ouverte de la pointe après son installation sur le fil.
Pour terminer cette procédure, il est permis:
- utiliser des ferrules plus coûteuses, dont la jupe est munie d'un couvercle isolant comme sur les figures 2 et 3;
- appliquer un tube thermorétractable (Figure 6).