L'article sera un bon conseil pour le soudage autodidacte. Les abonnés ont été invités à montrer comment souder des soudures d'angle avec une électrode. Ces coutures sont parmi les plus difficiles pour un débutant.
Il y a souvent une telle image après le soudage du métal dans une position angulaire. Je vais vous montrer une situation où vous devez connecter du métal de différentes épaisseurs. Comment régler le courant et l'épaisseur de la pièce (fine ou épaisse). La position correcte de l'électrode lors du soudage est de ne pas brûler à travers la fine et bien souder l'épaisse. Et d'autres petites choses importantes.
J'ai pris deux bandes de métal d'épaisseurs différentes. L'un mesure 2 mm, l'autre 8 mm. Nous allons faire un joint d'angle, laisser le métal épais en position horizontale et y souder du métal mince à angle droit - environ, je ne l'ai pas exposé dans un carré, ce n'est qu'un exemple.
Nous sélectionnerons le courant de soudage sur une plaque épaisse. Nous connectons le support avec l'électrode au plus de l'onduleur de soudage. Il s'agit d'une polarité inversée - plus à l'électrode, moins à la terre.
Je vais prendre l'électrode avec un revêtement de cellulose rutile de qualité OK-46. Son diamètre est de 3 mm, bien que 4 mm soit mieux pour une telle épaisseur, mais je n'en ai tout simplement pas, je ne travaille pas comme un quatre. Et voici à quel point il est facile de régler le courant de soudage en seulement 10 secondes.
Réglez le courant suffisant pour les électrodes revêtues de rutile comme suit. Nous allumons l'électrode et orientons lentement l'angle vers nous. Nous attendons que la largeur de couture soit maximale. Ce chemin ardent derrière l'électrode fera son canal le plus large possible.
Nous interrompons brusquement le soudage et mesurons la largeur du joint du canal d'incendie avec l'électrode elle-même. Au-dessus de la couture encore rouge, elle est clairement visible à travers le masque, nous estimons combien d'électrodes avec revêtement s'adapteront ici. Un courant suffisant sera de 2,5 diamètres de l'électrode avec ajustement de revêtement.
Voilà, cette énergie suffit. Mais il y a des électrodes monolithes, elles ont un revêtement épais, puis 2 diamètres d'électrodes suffiront. Ce sera le courant maximum pour une épaisseur de métal spécifique, si vous le souhaitez, il peut être légèrement réduit, mais pas ajouté en aucune façon.
La soudure en coupe a une telle forme de champignon. La profondeur de pénétration maximale dans le métal est au centre et diminue le long des bords. Sur les bords de la couture, l'énergie est beaucoup moins, par conséquent, la pénétration est plus petite.
Schéma du processus de soudage! J'ai inséré le champignon dans le bois rond, l'électrode brûle, l'arc fond au maximum au centre de l'électrode. Le plus éloigné du centre, moins la pénétration du métal. Comme dans la ville, au centre des bâtiments les plus hauts, et à la périphérie, il y a beaucoup de secteur privé bas!
Comment tenir l'électrode. Si l'épaisseur des pièces était la même, alors l'électrode serait maintenue au milieu entre ces plans. Et dans notre cas, on dirige l'axe de l'électrode vers un métal plus épais, la pénétration y est plus nécessaire.
Une petite quantité d'énergie est suffisante pour le métal fin. Nous l'attrapons lors du soudage avec le bord du cordon de soudure. Mouillez-le un peu avec le bord du canal ardent derrière l'électrode. Faites cuire à l'envers. Nous inclinons l'électrode vers nous et tirons également vers nous-mêmes. Nous faisons de très petits mouvements oscillatoires avec la pointe de l'électrode - de cette façon, nous mélangeons le bain de fusion et le joint sera meilleur.
Vous devez allumer l'électrode sur du métal grillé, loin du métal mince, 10-15 millimètres. Nous formons un bain de soudure, lorsque la piscine se propage normalement, vous pouvez la diriger vers le coin du joint. Nous maintenons la partie principale du bain sur du métal épais et humidifions légèrement le mince. Voilà comment nous cuisinons.
La photo montre que j'étais pressé au début, que je n'ai pas complètement réchauffé le bain et que j'ai envoyé le bain dans le coin lui-même tôt, il y avait donc un manque de pénétration sur plusieurs millimètres. Je ne l'ai pas réparé, avec ce montant, j'ai eu un bon exemple illustratif de la façon de ne pas le faire!
Puis tout s'est bien passé. Le métal mince et épais était complètement soudé, il n'y avait pas de brûlures sur le mince. Épais avec une bonne pénétration.
Je ferai prochainement le soudage d'un joint d'angle avec du métal de même épaisseur et partagerai toutes les subtilités avec les abonnés. Il y a de petites choses et des astuces. Au revoir à tous, bonne année!