Grands écarts dans la jonction de 2 tuyaux, qui ont été coupés à 45 degrés. Pourquoi les débutants font ça

  • Jan 04, 2022
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Grands écarts dans la jonction de 2 tuyaux, qui ont été coupés à 45 degrés. Pourquoi les débutants font ça

Salutations à la chaîne pour garage autodidacte et chalets d'été en soudure et serruriers. Nous partageons ici quelques conseils de travail simples pour que vous puissiez les appliquer immédiatement et obtenir d'excellents résultats. Laissez les autres aller jusqu'au bout par essais et erreurs !

Ainsi, lorsque vous devez faire un joint à 90 degrés à partir de tuyaux en forme. Un tel joint sera solide et agréable si les extrémités des tuyaux sont coupées à 45 degrés pour cela. Mais souvent lors de la coupe à la main avec une meuleuse, ce qui se passera est ce qui est montré sur la photo ci-dessus.

De tels écarts seront longs et problématiques à souder. Il est préférable de réaliser des joints dans des tuyaux profilés à souder avec le moins d'espaces possible, surtout si les tuyaux sont minces.

Grands écarts dans la jonction de 2 tuyaux, qui ont été coupés à 45 degrés. Pourquoi les débutants font ça

L'option avec une tronçonneuse est certainement bonne, mais tout le monde n'a pas un tel outil. Nous allons donc nous concentrer sur la coupe à la main avec une meuleuse. La chose la plus importante ici est un balisage correct.

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Pour préparer le joint, je vais prendre 2 morceaux d'un tuyau profilé de 20 x 40 mm.

Examinons l'extrémité des tuyaux. Nous voulons que la coupe de la bride soit exactement à 90 degrés par rapport à l'axe du tuyau. Il arrive que la toute fin de l'une des étagères ne soit pas complètement plane, cela ne fonctionnera pas de cette façon, ou nous la broyons avec un broyeur ou regardons l'autre extrémité de l'étagère. Ici, nous avons choisi une extrémité plate au niveau de l'étagère. À partir de là, nous lancerons le balisage. On peut dire que c'est le sommet de la pointe après la coupe.

Je fais généralement tous les marquages ​​avec un crayon chimique bleu. Mais les marques pour couper un tuyau à 45 degrés doivent être très fines, un crayon ne va pas ici.

La ligne de marquage doit être inférieure ou égale à l'épaisseur du disque au niveau du broyeur avec lequel nous allons couper. Après tout, ce sera ennuyeux pour nous de suivre le disque exactement selon le balisage.

Sinon, si le marquage est plus épais, alors on peut légèrement dévier dans un sens ou dans l'autre et la coupe peut il s'avère un peu faux, d'où les grands écarts - des deux tuyaux par une petite erreur et le résultat n'est pas très. Que faire, que marquer ?

Il existe des scribes spéciaux en carbure pour le métal, leur ligne est très fine et clairement visible. Mais si un tel outil n'est pas à portée de main, nous appliquons une petite astuce.

Un morceau de disque de broyeur coupé. Nous le cassons en deux, c'est tout, l'outil de marquage fin est prêt pour notre objectif.

Nous le marquons, nous dessinons plusieurs fois un morceau de disque le long de la règle. L'essentiel ici est que la ligne ressorte clairement sur le bord de l'étagère.

Vous pouvez très bien voir ces marques avec un morceau du disque, comme si nous guidions le disque le long d'elles lors de la coupe. Nous avons fait des marquages ​​des deux côtés, la troisième étagère, si le tuyau n'est pas gros, vous n'avez pas besoin de le faire. Ici, nous coupons sans marquer, connectons les encoches des premiers marquages.

Lorsque nous coupons la partie inutile, nous regardons le point de coupe, il doit être dans le même plan, il ne doit pas y avoir de parties saillantes. Si quelque chose dépasse légèrement du plan commun, nous le sapons immédiatement avec le même disque.

Nous coupons, nous coupons, nous broyons, maintenant nous regardons quel joint il s'est avéré. Nous fixons les deux tuyaux sur l'aimant dans une position à 90 degrés. L'aimant est puissant, il maintient fermement les tuyaux, tout sera très clair.

Le joint s'est avéré être assez bon pour la coupe manuelle avec une meuleuse. Il y a quelques petits écarts, mais ils sont acceptables et ne causeront pas de problèmes lors du soudage ultérieur. Pour plus de clarté, comparons 2 photos.

Si vous suivez ces recommandations simples dans l'article, alors au lieu de la première photo, vous obtiendrez toujours le résultat de la deuxième photo et même mieux !

Apportez-le à votre arsenal technologique.